Panjang Sekrup dan Langkah Injeksi: Faktor Kunci dalam Cetakan Injeksi

Panjang sekrup dan langkah injeksi adalah dua parameter penting mesin cetak injeksi yang memiliki dampak signifikan terhadap kualitas dan efisiensi proses pencetakan.

Panjang sekrup pada mesin cetak injeksi didefinisikan sebagai panjang penerbangan sekrup, sedangkan langkah injeksi mengacu pada jarak yang ditempuh kereta injeksi selama proses injeksi. Kedua parameter ini saling terkait dan mempengaruhi aspek proses pencetakan berikut:

Keseragaman suhu leleh: Panjang sekrup yang lebih panjang memungkinkan lebih banyak pencampuran dan homogenisasi plastik cair, sehingga menghasilkan distribusi suhu yang lebih seragam. Hal ini sangat penting untuk bahan dengan viskositas tinggi dan produk dengan toleransi dimensi yang ketat.

Tekanan injeksi: Panjang sekrup yang lebih panjang dan langkah injeksi yang lebih pendek menghasilkan tekanan injeksi yang lebih tinggi, yang penting untuk mengisi cetakan kompleks dengan dinding tebal.

Kecepatan injeksi: Panjang sekrup yang lebih pendek dan langkah injeksi yang lebih panjang memungkinkan kecepatan injeksi yang lebih cepat, cocok untuk produk berdinding tipis dan aplikasi yang memerlukan waktu siklus sangat penting.


Pilihan panjang sekrup dan langkah injeksi bergantung pada berbagai faktor, termasuk:
Sifat material: Material dengan viskositas tinggi memerlukan sekrup yang lebih panjang dan tekanan injeksi yang lebih tinggi, sedangkan material dengan viskositas rendah dapat memanfaatkan sekrup yang lebih pendek dan kecepatan injeksi yang lebih cepat.

Geometri produk: Produk kompleks dengan dinding tebal memerlukan tekanan injeksi yang lebih tinggi, yang dapat dicapai dengan panjang sekrup yang lebih panjang dan langkah injeksi yang lebih pendek.

Persyaratan produksi: Produksi bervolume tinggi mungkin memprioritaskan waktu siklus yang lebih pendek, difasilitasi oleh panjang sekrup yang lebih pendek dan langkah injeksi yang lebih lama.

Standar industri:

Industri cetakan injeksi umumnya menawarkan tiga jenis sekrup, yang diberi nama A, B, dan C, dengan diameter dan rasio panjang terhadap diameter (L/D) yang berbeda:

Sekrup A: Diameter kecil, L/D tinggi (22-25), cocok untuk material dengan viskositas tinggi seperti PC, PMMA, dan ABS tahan api.

Sekrup B: Diameter sedang, L/D sedang (20-22), cocok untuk material serbaguna seperti PS, PP, dan PE.

Sekrup C: Diameter besar, L/D rendah (18-20), cocok untuk material dengan viskositas rendah seperti PVC, PET, dan PBT.

Pemilihan Sekrup Barel
1. Sekrup khusus PA6/66/46/6T
Ini memiliki rasio kompresi yang besar, penahan yang presisi, efek pencampuran warna yang baik, volume umpan yang stabil, efisiensi plastisisasi yang tinggi, dan efek pembuangan yang baik.

Umumnya sekrup berdiameter sedang atau besar digunakan untuk pemrosesan. Ini efektif dalam mencetak plastik kristal dengan viskositas rendah seperti PA, PP, dan TPE. Itu juga dapat membentuk plastik umum.

2. Sekrup khusus PC/ABS
Baja paduan tinggi dikeraskan sepenuhnya dan secara efektif dapat menahan torsi tinggi, benturan tekanan tinggi, dan ketahanan aus. Permukaannya dilapisi listrik atau nitridasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Ini halus dan bebas pori untuk mengurangi adhesi dan degradasi permukaan. Struktur detailnya dipoles. Perawatan pemolesan dapat secara efektif mencegah efek retensi, sedangkan desain geser rendah menghasilkan sedikit panas.

Umumnya digunakan sekrup berdiameter kecil dan sedang, sehingga sekrup ini mudah digunakan saat mencetak bahan baku seperti PC, ABS PC, PP-R, dan ABS tahan api.