Proses Proses Sisipkan cetakan untuk injeksi cetakan plastik

Sisipkan cetakan adalah proses cetakan injeksi plastik khusus di mana komponen pra-manufaktur (sisipan) tertanam ke dalam bagian plastik selama siklus pencetakan yang menghasilkan produk terintegrasi tunggal. Ini digunakan di berbagai industri untuk menciptakan bagian yang kuat, tahan lama dan seringkali lebih ringan dengan fungsionalitas yang ditingkatkan dan berkurangnya biaya perakitan.

Berikut adalah rincian proses, pertimbangan desain, dan bahan yang digunakan dalam penyisipan cetakan:

Masukkan langkah proses cetakan

Proses penyisipan cetakan mirip dengan cetakan injeksi konvensional tetapi dengan langkah tambahan penyisipan. Langkahnya adalah:

1. Masukkan persiapan dan pemuatan:

   • Sisipan manufaktur: Jika sisipan khusus diperlukan (mis. Komponen logam khusus), mereka diproduksi dengan spesifikasi yang tepat sebelum proses pencetakan dimulai. Sisipan umum adalah bagian logam (kuningan, baja, baja tahan karat), komponen plastik yang telah dibentuk sebelumnya, keramik atau kaca.

   • Memuat sisipan ke dalam cetakan: Sisipan yang diproduksi sebelumnya ditempatkan ke dalam rongga cetakan. Ini bisa dilakukan:

     • Secara manual: Cocok untuk produksi atau prototipe volume rendah, di mana operator menempatkan sisipan.

     • Penyisipan otomatis (robot): Ideal untuk produksi volume tinggi, sistem otomatis atau robot menempatkan sisipan, memastikan konsistensi, efisiensi dan dapat menahan suhu tinggi.

2. Penjepit cetakan:

   • Dua bagian dari alat cetakan ditutup dan dijepit bersama oleh unit penjepit mesin cetakan injeksi. Ini menciptakan rongga tertutup dan dapat menahan tekanan tinggi injeksi plastik.

3. Injeksi plastik:

   • Butiran plastik (resin) diumpankan dari hopper ke dalam tong yang dipanaskan di mana sekrup berputar melelehkan plastik.

   • Setelah meleleh, plastik disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan, merangkum sisipan yang telah ditempatkan sebelumnya. Ventilasi dalam cetakan memungkinkan udara keluar, mencegah gelembung atau cacat.

4. Pendinginan dan Solidifikasi:

   • Plastik cair mendingin dan memadat di sekitar sisipan, menyesuaikan dengan bentuk rongga cetakan dan ikatan ke sisipan. Waktu pendinginan tergantung pada jenis plastik, ketebalan dinding bagian dan desain cetakan.

5. Pembukaan cetakan dan bagian ejeksi:

   • Setelah plastik didinginkan dan dipadatkan, cetakan terbuka. * Pin ejector atau mekanisme lain mendorong bagian keluar dari rongga cetakan. Langkah ini harus dirancang untuk tidak merusak atau merusak bagian.

6. Pasca-pemrosesan (opsional):

   • Setelah ejeksi, beberapa bagian mungkin memerlukan:

     • Deburring/Pemangkasan: Hapus kelebihan plastik (sariawan atau pelari) atau gerinda kecil.

     • Finishing Permukaan: Mencetak, memoles atau elektroplating untuk meningkatkan estetika atau fungsionalitas.

     • Kontrol Kelembaban/Perlakuan Panas: Untuk menstabilkan dimensi, menghilangkan stres internal atau meningkatkan sifat fisik.

Desain Insert Molding
Keberhasilan cetakan sisipan terutama tergantung pada desain. Beberapa faktor penting adalah:

Kompatibilitas material:

Sisipkan Bahan: Itu harus dapat mentolerir kondisi suhu dan tekanan dalam proses cetakan tanpa deformasi atau dihancurkan. Contohnya adalah kuningan, baja, stainless steel, dan plastik yang direkayasa.

Resin plastik: Ini harus memiliki hubungan ikatan yang baik (baik mekanis atau kimia) dengan bahan sisipan. Contoh umum adalah termoplastik seperti nilon, polistiren, polietilen; termoset; elastomer.

Ekspansi termal: Cobalah untuk menjaga perbedaan dalam koefisien ekspansi termal antara sisipan dan bahan plastik sehingga tegangan internal dijaga minimum dan oleh karena itu tidak retak atau terpisah saat pendinginan dan selama digunakan.

Sisipkan Desain:

Geometri: Sisipan harus bulat, atau secara aksial simetris, untuk memungkinkan penyusutan yang seragam dan menghindari konsentrasi tegangan. Hindari sudut tajam pada sisipan karena Anda akan menciptakan konsentrasi stres pada plastik.

Fitur Penahan: Tambahkan fitur seperti knurling, undercuts (kunci mekanik), atau permukaan bertekstur lainnya pada sisipan untuk meningkatkan ikatan mekanis dengan plastik. Ini akan meningkatkan kekuatan tarik dan ketahanan terhadap rotasi.
Ukuran: Simpan sisipan umumnya relatif kecil terhadap komponen plastik mereka tertanam.
Penempatan: Posisi yang tepat sangat penting. Sisipan harus ditempatkan di bos atau area yang ditinggikan dengan plastik yang cukup di sekitarnya sehingga tidak menjadi longgar atau bergerak. Ketika beberapa sisipan ditempatkan berdampingan, itu membantu mencegah pembengkokan atau kerusakan.
Desain cetakan:

Desain rongga: Cetakan harus dibuat sedemikian rupa sehingga memegang sisipan dengan benar selama injeksi dan pendinginan sehingga mereka tidak bergerak atau menjadi tidak selaras.

Gating and Venting: Pilih gerbang di tempat -tempat yang memungkinkan plastik mengalir dengan baik di sekitar sisipan. Ventilasi yang baik sangat penting untuk menghentikan udara terjebak.
Sudut draft: Tambahkan sudut draft yang cocok untuk memudahkan untuk mengeluarkan bagian yang dicetak tanpa merusak plastik atau mendorong keluar sisipan.
Pertahankan ketebalan dinding yang seragam di sekitar sisipan untuk memastikan bahwa pendinginan bahkan dan mengurangi kemungkinan bekas warping atau wastafel. Disarankan agar ketebalan plastik minimum dipertahankan di sekitar sisipan. Misalnya, setidaknya seperenam dari diameter insert.

Masukkan cetakan:

Mesin cetakan injeksi vertikal: Jenis vertikal sering lebih disukai untuk memasukkan cetakan karena gravitasi membantu dalam memegang sisipan pada posisi selama siklus cetakan.
Otomasi: Dalam kasus volume besar, efisiensi dapat ditingkatkan secara signifikan dengan mengotomatiskan proses memuat dan membongkar sisipan dengan robot.

Resin plastik banyak digunakan dalam berbagai aplikasi karena keserbagunaan dan daur ulang., Termoplastik seperti nilon (poliamida), polystyrene, polyethylene, polypropylene, ABS (akrilonitril buyutrane) di antara polycarbonate, dan tipe -thermosy yang paling umum, dan polycarbonate. Membutuhkan ketahanan panas tinggi atau sifat kimia spesifik, sedangkan elastomer lebih disukai untuk aplikasi fleksibel atau sentuhan lunak., Bahan sisipan termasuk logam seperti kuningan (umum untuk sisipan berulir), baja (mis. Baja stainless untuk kekuatan dan resistensi korosi, aluminium, serta bahan elektronik seperti komponen plastik yang sudah ditebuk, dan kaca, dan kaca, dan kaca, dan kaca-bahan yang dikembangkan, dan kaca, dan kaca-bahan yang dikembangkan, cerami, dan kaca, dan kaca-bahan yang dikembangkan, dan kaca. Proses manufaktur yang sangat efektif yang memungkinkan penciptaan suku cadang multi-bahan yang kompleks dengan sifat yang ditingkatkan., Proses ini sangat berharga di berbagai industri, termasuk otomotif, elektronik, perangkat medis, dan barang konsumen.